BIM技术干货！带你了解预留洞工法工艺

今天想和大家探讨的主题是预留洞工法工艺。我们都知道，机电安装的关键技术就是做好预制结构体内管线的预留预埋。设计前期，设计人员需在精确定位设备管线并与土建构件一起生成BIM 模型提供给现场施工人员；施工人员按照图纸，根据统一的标准对墙、梁、板中的套管、洞等进行精确定位的预留预埋。

接下来，分别来讲解一下常见的三种预留工法，建议大家收藏！

1、剪力墙空调洞精准预留工法

【实施效果】

预留穿墙套管一次成型，无需后期二次开洞，影响主体结构质量；

空调套管精准定位，无跑位、偏移问题。

体现BIM精准定位效果，空调洞外墙成排成线。

【成本节约】

免去二次开洞等费用；

免套管封口胶带，绑扎丝等2道工序

间化套管定位安装工序，模板上一次定位，避免重复定位引起的测量误差。

2、避免套管偏移而产生的维修费用。

3. 减少因空调洞倒坡，外墙返水质量问题。

【工法要点】

根据空调套管优化预埋施工图，核对配模图，确定预留套管位置，逼免套管跨板缝现象，提前于模板上开孔定位；

2.空调套管长度应与两侧模板面平；

3.现场核对墙配模图加固位置及钢筋配筋位置，调整钢筋及加固楞逼免穿越孔洞现象。

4.用对拉螺杆固定器紧固模板与套管的连接。

【主要节点】

【现场实体】

2、穿梁套管精准预留工法

【实施效果】

1.预留穿梁套管一次成型，无需后期二次开洞，影响主体结构质量；

2.套管精准定位，无跑位、偏移问题。

3.体现BIM精准定位效果，为后续管道预制创造条件。

【成本节约】

1.统一标高测量体系，免去重复定位工序，节约人工；

2.免套管封口胶带，焊接定位筋，绑扎丝等多道工序的材料人工费用。

3.间化套管定位安装工序，模板上一次定位，避免重复定位引起的测量误差及对熟练工人的依赖，节约人工。

4.避免套管偏移而产生的维修费用。

5.减少管道预制现场套管复核工作量。

【工法要点】

1.根据套管优化预埋施工图，核对配模图，确定预留套管位置，逼免套管跨板缝现象，提前于模板上开孔定位；

2.套管长度应与两侧模板面平；

3.现场核对梁配模图加固位置及钢筋配筋位置，调整钢筋及加固楞逼免穿越孔洞现象。

4.用对拉螺杆固定器紧固模板与套管的连接。

【主要节点】

铝模侧板开孔示意图

【现场实体】

3、平板方型孔洞钢模施工工法

【实施效果】

适合方型，异型等非圆型预留孔洞。

定型化可拆卸式模具，定位准确，提高施工效率；

模具拆卸后，洞口方正、无变形问题。

为减化防火封堵工序提供条件.

【成本节约】

间化预留预埋方型孔洞工序，节约人工及材料费用；

免传统木盒制作4道工序，及木盒拆卸，清理工序，绿色节能增效减排。

工厂定制，现场无需设置加工区,可重复使用。

【工法要点】

1、优化电气预埋施工图，确定预留洞口位置

2、采用定型化可拆卸式模具，精准预埋，一次施工到位

【主要节点】

【现场实体】