水电安装集中加工区标准化管理
施工项目目前水电安装集中加工区存在普遍问题分析:
1、集中加工区的设置重视度不高，许多项目前期采用的都是小作坊式的堆放以及加工材料，直至地下主体部分完成大半时才考虑设置水电安装集中加工区；
2、集中加工区前期设置位置不合理，导致集中加工区整体需要移位周转数次；
3、集中加工区内加工工位的设置未能把握住“集中、流水、穿插”三大施工要素；
4、未能有效识别水电安装工程中适宜批量加工的成品或者半成品材料，加工材料种类太少，导致集中加工区的利用效率偏低；
5、未能有效利用集中加工区，许多项目集中加工区只是为了对外展示或者现场会的需要而设置，投入人力、物力、财力设置的集中加工区未能正真投入使用，也未能发挥其应有功能；
6、许多项目水电安装材料胡乱堆放，材料难以计划且不易管理，作坊式的加工，相同标准部品质量参差不齐，导致水电安装成品质量不高；
总结，水电安装集中加工区设置标准化的安装集中加工区，并应将其作为安装管理的工作重点，不但能有效提高各标准部品的制作效率，降低制作标准部品的人工费，还能提高安装工程的整体质量，提高安装材料的利用率，降低材料损耗；水电安装集中加工区的布置应当遵循“集中”、“流水”、“穿插”三大基本原则。将所有原材料统一标准化堆放，将适宜加工的半成品或者成品材料集中于加工区统一加工，分户配送；将原材料的堆放位置、半成品或成品材料的堆放位置和加工工位的设置位置流水布置；加工区内加工工位流水布置，有合理有效使用空间便于穿插作业，做到可同时加工多类标准部品；
加工车间布置分析：
1、集中加工棚的大小：项目前期需规划出如图尺寸大小的一块场地作为集中加工棚布设场地，如上图所示，在图的左侧延伸出至少四米作为原材料堆放区，集中加工场地整体为20*6平方米为宜；
2、上图中各加工台以及加工机具的摆放位置设置合理，如多功能焊接台和角钢加工台就近摆放是因为角钢切断冲孔后可直接周转至多功能焊接台焊接成成品管道支吊架，材料周转距离小，电焊机使用更为方便。多功能焊接台旁边的货架为此多功能焊接台常用加工标准部品货架，就近摆放；
3、 各原材料和半成品及成品材料的堆放位置与其需要使用的加工台位置相互依托，减少相关材料的周转距离；
4、根据项目特点以及水电安装专业施工范围可适当增加相关加工工位，但应保证其加工效率和实际施工需求相匹配；
5、半成品或成品材料货架沿加工场地围挡面布设，其高度2米为宜，宽度0.6米为宜；加工出来的半成品或成品材料的配送使用应和现场实际需求量无较大出入，以保证加工区的正常运转；
