干货丨BIM技术在机电预制安装工程中的应用
随着经济和社会的不断发展，机电安装过程中所出现的新技术越来越多。而当下最为实用也是关注点最高的为BIM技术。随着不同层次的深入应用与研究，BIM技术在机电施工中得到更多的应用!
1.编制依据
《GB／T 28708-2012 管道工程用无缝钢管焊接钢管尺寸选用规定》
《GB／T 7306-2000 55° 密封管螺纹》
《GB12459-2005 钢制对焊无缝管件》
《GB／T 9113~9122-2010 钢制管法兰》
《GB/T 3103.1-2002 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母》
《GB/T 4622.2-2008 缠绕式垫片 管法兰用垫片尺寸》
《GB/T 11263-2005 热轧H型钢和部分T型钢》
《GB50299-1999 地下铁道工程施工及验收规范》
《GB50738-2011 通风与空调工程施工规范》
《GB50055-2011 通用用电设备配电设计规范》
《GB50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范》
《GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范》
《GB50264-2013 工业设备及管道绝热工程设计规范》
《GB/T51235-2017 建筑信息模型施工应用标准》
《广州轨道交通机电工程信息模型管理系统建模及交付标准》
2.预制加工
2.1生产前需要对相关生产人员进行岗前培训及生产交底；
2.2建立统一的构件加工技术标准，严格按照相关标准和生产标准加工；
2.3生产精度控制在±2毫米；
2.4施工单位可派驻工程师进厂监督、指导生产和检查；
2.5 预制充分考虑运输、现场安装条件，并配合厂家做好预制件的深化及排序，确定符合现场需求；
图6 冷水机房模型图
2.6 各系统各个预制件都需要粘贴二维码，二维码内容与生产图纸信息一致；
2.7预制件在出厂前按照相关规范标准进行质量验收，合格后方能出厂；
图8 构件运输示意图
3.物流化定位运送
3.1构件按照统一的工艺标准完成出厂验收，确定每个构件均符合规范、编码标准；
3.2 构件托运单需按照现场需求制定，经施工和工厂双方核实确认；
3.3 构件装车需合理排版，尽量按照编码顺序摆放，达到运输空间的合理排布；
3.4 构件在装车前应进行成品防护并考虑构件吊装方便，避免在装卸车或运输过程中损坏；
3.5 构件二次运输应按照装车编码一次调出，并提前筹划摆放场地及施工工序，避免构件堆放杂乱或二次损坏；
3.6存放在工地库房的材料出库房时需做好相关登记，同个批次、同个系统的构件尽可能一次性出库房。
4.安装
图9 现场安装示意图
4.1 构件安装前对装配式安装工人进行考察、培训及交底；
4.2安装前对构件位置进行定位、弹线、预制设备基础、确定支架位置，对构件再次清点及预拼装；
4.3 套管预埋工作，需单独交底并提供局部剖面图，安排专人跟进套管预埋工作，工程师现场抽查，确保后续构件的安装位置准确性；
4.4 对安装空间较大的构件，可采用地面拼装成模块，再用电动提升装置等新型设备进行整体提升安装；
4.5 拼接前构件编码与图纸对应，确保构件安装位置及方向与交底图纸一致；
4.6 对关键部位的构件（弯头、三通、管线交叉处），由工程师现场复核，确保安装位置精度满足装配式要求；
4.7 系统安装完成后，进行分段调整，确保现场构件与模型一致，不影响后道工序实施；
4.8 安装过程中如发现构件与交底不一致或与现场冲突，第一时间通知工程师协调解决，部分构件可在现场加工厂制作。
5.调试
图10 系统调试模拟图
5.1 模型优化完成后，可与设计单位共同进行系统的模拟试运行，优化系统管线，减少系统损耗，提高系统能效；
5.2系统构件装配完成后，对管线进行统一调整，确保安装符合设计及规范标准；
5.3 对系统机房等模块化构配件，可提前在工厂进行相关的冲洗、水压、风压测试验收，形成相关资料，拆解后做好成品防护，现场拼装后运行即可；
5.4调试前应按设计要求查验设备的规格型号、数量等，如设备安装有与设计不符现象，应立即和有关部门或负责人协商并制定整改计划；
5.5 调试记录相关数据，统计并分析装配式施工能效指标与设计指标。
