干货！关于水管和桥架的标准预制流程分享

水电施工属于隐蔽工程，安装的时候如果不多加注意，定会给日后的生活埋下隐患。本文是关于水管和桥架的标准预制流程的经验分享，可供大家参考实施！

1、水管预制

1.1要求施工单位出具构件工程图并经原设计单位复核，并严格按照构件工程图进行工厂预制加工；

1.2水平管安装图纸要求设置坡度预制；

1.3用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。

1.4管道的切割、焊接、喷涂均在工厂完成，禁止在施工现场进行上述作业；冷却管道与冷冻管道均采用国标Q235无缝钢管；旁流水处理器管道可采用镀锌钢管。

1.5焊接要求：焊接牢固、无虚焊，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑，不得有表面气孔、夹渣等缺陷，外形均匀，表面打磨光滑。。

1.6管道焊接要满焊焊缝；

1.7喷涂要求：采用环氧底漆喷涂 2～3 道，干膜厚度 60～80um ；采用环氧云铁喷涂中间漆，喷涂 2～3 道，干膜厚度 60～80um；面漆采用氟碳面漆喷涂，干膜厚度 20～30um ，需符合 GB/T5237.4-2008 规定。喷漆前管道表面除锈等级需达到 st3 级，并进行清洁干燥处理，将层面上的污染物、油垢、灰尘、脱皮和流痕等清除干净；

1.8检测检验：管材及管件生产后，由驻地监理检查出厂资料，检测镀锌层厚度，检查外观和规格尺寸，合格后方可使用；

1.9管道标识，各管段需喷涂白色水流方向箭头和管道系统代码；

1.10清理管道垃圾及包装。

2、电缆桥架预制

2.1电缆桥架作为动力、控制电缆以及通讯电缆敷设之用。型式为槽式、梯式（仅变配电房间内），桥架到盘、柜、箱的联络部分也采用槽式。

图：成品电缆桥架图

2.2 技术参数：

2.2.1桥架表面进行阳极氧化处理，满足AA10级，氧化膜最小平均膜厚10μm，最小局部膜厚8μm，氧化膜需经封孔处理。

2.2.2桥架≤400mm，铝板允许最小厚度≥2mm，400mm＜桥架≤800mm，铝板允许最小厚度≥2.5mm，桥架＞800mm，铝板允许最小厚度≥3.0mm。

2.2.3除满足以上最小允许厚度外，电缆桥架、支架的承载能力尚应满足电缆在安装、运行等工况下的各种要求，满足《电控配电用电缆桥架》JB/T 10216要求，同时应进行荷载试验的规定予以验证。

2.3功能要求：

图： 三通电缆桥架图

2.3.1电缆桥架应满足电缆敷设及综合管线的安装要求，可水平、垂直，可转角、T字形、十字形分支安装。各层电缆桥架层间距为：控制电缆、通讯电缆≥250mm、电力电缆≥350mm。每个工字立柱或镀锌角钢都需与桥架可靠跨接。大型桥架（宽度≥800mm）或多层桥架吊装或立装时，应采用工字立柱两侧对称敷设。

2.3.1电缆桥架应满足电缆敷设可靠性的要求。当电力电缆和控制电缆较少时，可在同一槽式桥架内敷设，但中间要用金属隔板将电力电缆和控制电缆分隔开，并且需要将隔板进行固定。消防设备供电电缆与非消防设备供电电缆应用带隔板桥架进行有效分隔。

2.3.2电缆桥架应满足自身安装时安全可靠性的要求。水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处。水平走向的2米左右固定一次，垂直走向的电缆每隔1.5米左右固定一次。当电缆桥架横穿轨行区安装在接触网上方时应做好加固、防震动、防跌落措施。增加支吊架的密度，0.8米左右固定一次，同时不得入侵限界。

2.3.3电缆桥架应可靠接地，按照规范要求敷设接地扁钢作接地干线，应将每层桥架的端部用软铜线联接和接地干线相接，长距离的电缆桥架隔30~50米接地一次。支吊架与桥架连接处应可靠接地并防电化腐蚀。伸缩节设置按规范要求设置，包括但不限于抗震缝两侧、变形缝两侧等处。

2.4试验及检验：

2.4.1桥架进场后，由驻地监理检查到货批次资料，每个规格型号按不少于1%（不少于1个）该批次数量进行铝板厚度测试，合格后方可使用。

2.5技术参数：

2.5.1钢制电缆支架应符合国家相应的技术标准；

2.5.2采用等边角钢焊接，经热镀锌处理，镀锌层厚度≥86μm；

2.5.3托臂长轴对立柱长轴的垂直度（每米）≤4mm，托臂长轴对立柱搭接平面的水平度（每米）≤4mm。

2.6试验及检验：

2.6.1支架进场后，由驻地监理检查到货批次资料，每个规格型号按不少于1%（不少于1个）该批次数量进行镀锌层厚度测试，合格后方可使用。

以上为关于水管和桥架的标准预制流程的经验分享，如有其它工艺或技术需要小编分享的话，欢迎随时留言交流！